全自動(dòng)精密顯微硬度計(jì)采用計(jì)算機(jī)軟件控制,高倍率光學(xué)測(cè)量系統(tǒng),光電傳感器等技術(shù)實(shí)現(xiàn)測(cè)量裝置與壓頭自動(dòng)切換,通過軟件輸入,光源的強(qiáng)弱自動(dòng)調(diào)節(jié),并選擇維氏與努氏試驗(yàn)方法、保持時(shí)間、文件號(hào)與儲(chǔ)存等,提供了各種硬度值的轉(zhuǎn)換表以供參考,在LCD大屏幕顯示屏上能顯示試驗(yàn)方法、試驗(yàn)力、測(cè)量壓痕長度、硬度值、試驗(yàn)力保持時(shí)間,測(cè)量次數(shù)并能鍵入年、月、日期,試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)處理等,通過打印機(jī)輸出。
它采用高倍率光學(xué)測(cè)量系統(tǒng),目鏡鼓輪一次讀數(shù)??蓽y(cè)定鋼、有色金屬、IC薄片、薄塑料、金屬薄片、涂層、表面覆層、層壓金屬、熱處理碳化層和淬火硬化層的深度與硬度梯度。
全自動(dòng)精密顯微硬度計(jì)的用途
顯微硬度計(jì)主要用于測(cè)量微小、薄型試件、脆硬件的測(cè)試,通過選用各種附件或者升級(jí)各種結(jié)構(gòu)可廣泛的用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、涂鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點(diǎn)的微小部分,玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測(cè)試,在細(xì)微部分進(jìn)行精密定位的多點(diǎn)測(cè)量,壓痕的深層測(cè)試與分析,滲鍍層測(cè)試與分析,硬度梯度的測(cè)試,金相組織結(jié)構(gòu)的觀察與研究,涂鍍層厚度的測(cè)量與分析等。是實(shí)驗(yàn)室質(zhì)檢部門、計(jì)量院所質(zhì)量控制、材料研究的檢測(cè)儀器。
顯微硬度計(jì)工作條件
顯微硬度計(jì)應(yīng)工作在溫度20℃±8℃范圍內(nèi),濕度應(yīng)保持在≤70%范圍內(nèi),嚴(yán)禁在滴水或者塵土的環(huán)境中使用,更不能在腐蝕氣體和輻射的環(huán)境中使用。顯微硬度計(jì)應(yīng)固定在固定位置,不適宜經(jīng)常搬運(yùn)或攜帶使用。
全自動(dòng)精密顯微硬度計(jì)的工作原理
硬度是一個(gè)重要的力學(xué)性能指標(biāo),它能反映材料彈性和塑性變形的特性指標(biāo)。硬度測(cè)定時(shí)試樣制備簡單,試樣基本不被破壞,接近無損檢測(cè),在不同尺寸與形狀的試樣上測(cè)定時(shí),操作簡便,測(cè)量速度快,并且硬度與強(qiáng)度之間有著相似的換算關(guān)系,根據(jù)硬度值能夠得出近似的強(qiáng)度極限值;硬度測(cè)定是用標(biāo)準(zhǔn)形狀和尺寸的較硬物體在一定壓力下接觸材料表面,測(cè)定材料在變形過程中表現(xiàn)出來的抗力,稱為硬度測(cè)試。用不同的載荷施加力的方法所得到的硬度是表現(xiàn)材料抵抗塑性變形的能力,肖氏硬度則表現(xiàn)了材料抵抗彈性變形的能力;日常中我們把載荷大于1kg測(cè)試力的稱為宏觀硬度,它主要用于較大的試件,希望通過硬度測(cè)試能夠反映材料的宏觀性能;載荷小于1kg測(cè)試力的稱為微觀硬度,它主要用于小而薄的試件,希望反映出微小領(lǐng)域內(nèi)的材料性能,如顯微組織的相硬度、材料的表面硬度。
顯微硬度的測(cè)試原理基本和維氏硬度測(cè)試相同,所不同的是壓頭采用的是兩對(duì)面夾角為136°;底面為正方形的正四棱錐金剛石壓頭和一徑角為,橫斷角為的金剛石錐形壓頭,即:克努普金剛石壓頭(入下圖)。顯微硬度計(jì)和維氏硬度計(jì)所用的載荷分別為:1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等,常用的為1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。載荷的大小主要取決于試件的厚度。測(cè)試的最終硬度是通過壓痕單位面積上所能承受的載荷來表示的。將選定的固定實(shí)驗(yàn)力(載荷)壓入試樣表面,并經(jīng)過規(guī)定的保持時(shí)間(保荷),然后卸除實(shí)驗(yàn)力(卸荷)后,在試樣表面殘留出一個(gè)底面為正方形的正四棱錐或克努普壓痕,通過測(cè)微目鏡測(cè)量其對(duì)角線的長度,得到壓痕的面積,顯微硬度值就是實(shí)驗(yàn)力與壓痕表面積的比值。